¿Dónde se fabrican las pelotas de tenis?

¿Dónde se fabrican las pelotas de tenis?

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El proceso de fabricación se divide en seis etapas.Fu-Jen cuenta con sólidas habilidades en la producción a escala de productos de pelotas de goma deportivas de alta calidad que van desde el nivel de partido hasta el nivel de entrenamiento. Nuestro objetivo es convertirnos en una fábrica eficiente e inteligente con líneas de producción altamente flexibles, creando más valor para nuestros clientes al proporcionar varias opciones de personalización. Gracias a la introducción de equipos de fabricación e inspección automatizados, podemos lograr un sistema de producción de pequeño volumen y gran variedad, lo que nos permite hacer frente al mercado en constante cambio y alcanzar el éxito mutuo de nuestros clientes.

Pelotas de tenis made in USA

Juego. Juego. Guau. ¿Qué hace que nuestras pelotas sean mejores? Tres veces más gruesas y cinco veces más divertidas que las pelotas de tenis normales. La pelota de tenis Orbee Sport ha sido diseñada para que su perro indestructible la manipule. Garantizamos que esta pelota de tenis durará más y superará a la competencia.

No es un juguete para masticar. Aunque es 10 veces más dura que una pelota de tenis tradicional, si se deja sola, con el tiempo su cachorro arrancará la parte verde de la pelota. Después de esto, la pelota es dorada y sólida como una roca.

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No añadimos cualquier producto a nuestra línea. Todos nuestros productos pasan por pruebas rigurosas en el laboratorio antes de ser añadidos a nuestra colección permanente. Queremos asegurarnos de que es resistente, duradero y, lo que es más importante, seguro para su mordedor.

Al trabajar con miles de propietarios de perros, sabemos qué productos recomendar. Hemos visto casi todas las situaciones de los perros, desde los más pequeños hasta los más grandes. Muchos clientes acuden a Indestructible Dog como último recurso.

Dónde se fabrican la mayoría de las pelotas de tenis

Pero la pelota oficial de Wimbledon vuela entre 11 países y a través de cuatro continentes antes de ser fabricada en Bataan (Filipinas) y de recorrer los últimos 10.000 kilómetros hasta llegar a SW19, como se ilustra en el siguiente gráfico

Mark Johnson, profesor asociado de Gestión de Operaciones, ha investigado la cadena de suministro de la pelota de tenis de Wimbledon y ha desvelado el sorprendentemente largo y complejo viaje hasta uno de los mayores acontecimientos deportivos del mundo.

El Dr. Johnson dijo: «Es uno de los viajes más largos que he visto para un producto. A primera vista, viajar más de 80.000 kilómetros para fabricar una pelota de tenis parece bastante ridículo, pero demuestra la naturaleza global de la producción hoy en día y, al final, esta será la forma más rentable de fabricar pelotas de tenis».

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«Antes de la crisis financiera, cuando los costes logísticos eran muy elevados, muchas empresas lo hacían, pero ahora no es tan habitual. Pero la pelota de tenis proporciona a Slazenger la perfecta sincronización de materiales producidos a muy bajo coste cerca de la mano de obra de fabricación en Filipinas, que también es a muy bajo coste».

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Una pelota de tenis requiere mucho más que un fieltro de lana tejida. Desde el caucho natural de alto nivel procedente de Tailandia hasta los tres procesos de curado y el aire a presión, el proceso de creación de una pelota de tenis requiere especificaciones exactas, y muchos adhesivos y calor. Bill Dillon, veterano de Wilson con 40 años de experiencia e ingeniero sénior a cargo de la I+D de las pelotas de tenis, explica el proceso de creación de más de 75 millones de pelotas de tenis al año, incluidas las 95.000 pelotas que se necesitan anualmente para el Abierto de Estados Unidos en la ciudad de Nueva York.

Utilizando el caucho ahumado acanalado número uno, la más alta calidad de caucho natural, procedente de los árboles de caucho de Tailandia, localizados en las instalaciones de fabricación de Bangkok, Wilson garantiza una fuente constante de caucho. El compuesto de caucho tarda tres días en fabricarse, y luego unos rodillos de acero amasan el caucho y lo adelgazan antes de que las máquinas lo calienten y lo corten en secciones. A continuación, estas «babosas» se moldean en medias carcasas.

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El primero de los tres procesos de curado, que Dillon denomina «reglas básicas» para la fabricación de una pelota de tenis, solidifica los tacos en las medias cáscaras. En 90 segundos, los moldes alcanzan los 316 grados Fahrenheit bajo una presión de 160 kg/cm2.

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